供应商的日常工作中，问题解决似乎是一个又容易又难的事情，有些场景可能大家多少都遇到过：

1．由各个部门参加的问题解决小组，各个组员对于同一个问题的理解不一样，导致从最开始的时候认知就出现偏差，那怎么统一大家的思路呢？

2．企业从APQP的策划阶段（或者报价阶段）没有涉及到的内容，等主机厂/客户来审核的时提出需要整改时，怎么办？

3. 制定的整改计划迟迟得不到责任人的回应，如何对时间表进行更新？

今天我们就第二个常见问题展开讲讲， 由于策划阶段没有考虑到设备的要求的内涵，在后期进入量产阶段时再要升级/增加设备很困难，既要考虑客户要求，还要考虑成本，又要兼顾质量 ，这个时候该怎么办？？  

我们给不同的客户提供服务时遇到过的案例：

企业目前已经进入量产阶段，客户审核的时候对于一个生产过程参数提出了需要有实时监控的要求，工厂现有的情况是如果不能正常运转会报错，但是客户要求是需要有实时控系统。从问题上看，解决问题就需要升级设备，加一

套监控系统，但花费可能是不菲的，究其原因就是上面提到项目策划阶段对客户要求未能全部了解消化，问题卡在那里始终是红灯状态。 

换个思路，换种解法：

我们辅导客户时，顾问老师提出解决建议，客户要求是要监控系统能够提供具体的数值，例如什么情况下，相差多少会如如何报错，只要按照要求设定数值范围从而能到达监控的要求，以此换了种解法帮助企业达到客户要求，还节省了费用。

我们的老师能够帮助企业在问题解决时用企业可以接受的方式满足客户要求，关键在于，老师拥有甲乙双方经验的审核老师，在如何解决问题的方面可以提供一个很好的尺度参考，避免了企业内部消耗。

为什么找我们能解决？

我们的服务和常见的讲课培训的不同点在于，我们用多年行业的经验总结了一套“1+N”法：用一次深入了解（现场差异性评估）加上N次的一起问题解决的实战，辅导企业过关，同时学会方法，帮助企业的团队成长。

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